热等静压（Hot Isostatic Pressing，简称HIP）是一种集高温、高压于一体的工艺生产技术，加热温度通常为1000 ~2000℃，通过以密闭容器中的高压惰性气体或氮气为传压介质，工作压力可达200MPa。
技术优势：
（1）制件密度高，利用HIP技术制造零件致密度可达100%；
（2）力学性能优异，材料内部几乎不存在孔隙；
（3）由于热等静压各向同性的特点，制出的零件组织均匀，且各向同性；
（4）热等静压技术不仅能够近净成形各种外形复杂的产品，还能制造内腔具有复杂形状的产品；
（5）提高材料利用率，同时还可以缩短工艺流程，节省大量的机加工。
南京尚吉拥有专业的技术团队，在钛及钛合金领域积累了丰富的经验。从原材料粉末的制备、筛分、检验到包套的设计、加工、除气焊接，以及最后热等静压工艺等方面，对热等静压全过程进行分析和研究，充分发挥热等静压工艺的优势，为客户提供优质的产品，目前已使用热等静压完成大型复杂结构件数十件，并得到客户的一致好评。
金属注射成型（MIM）是典型的学科跨界产物，是将现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域而形成的一种全新的金属零部件近净成形加工技术，是近年来粉末冶金学科和工业领域中发展十分迅猛的一项高新技术。使得设计师能够摆脱传统束缚，以塑料成形的方式获得低价、异型的不锈钢、镍、铁、铜、钛和其他金属零件，从而拥有比很多其他生产工艺更大的设计自由度。
MIM的工艺步骤是：①选取符合MIM要求的金属粉末与有机粘结剂在一定温度条件下采用适当的方法混合成均匀的喂料，②经制粒后在加热塑化状态下用注射成型机注入模具型腔内获得成形坯，③经过化学或溶剂萃取的方法脱脂处理，④经烧结致密化得到最终产品。
技术优势：
（1）极高的设计自由度，相对于其它金属成形方式，MIM能制造造型更为复杂的零件，基本上注塑模具可以实现的所有结构都可以运用在MIM上；
（2）更多的材料选择，MIM几乎可使用绝大部分金属材料，考虑到经济性，主要的应用材料涵盖铁基、镍基、铜基、钛基金属或合金；
（3）出色的理化性能，MIM因为烧结密度非常接近理论密度，其理化性能表现也非常出色，如机械强度等大幅超越传统粉末冶金；
（4）精致的外观表现，MIM烧结坯表面粗糙度（Ra）可做到1μm，更可以通过各种表面处理方式获得眩目的外观效果。
（5）更高的尺寸精度，MIM一般可以做到±0.5%的公差精度，配合其它加工方式，可以获得更高的尺寸精度。
（6）强大而灵活的量产能力，MIM可以灵活调整和迅速提升产量，从每日几百件到每日数十万都可以快速响应；
（7）环保的加工理念，原料利用率接近100%，是一种近净成形技术，可有效避免材料的浪费
国际上普遍认为MIM技术的发展将会导致零部件成形与加工技术的一场革命，被誉为“21世纪最热门的零部件的成形技术”。
